Чушка бронзовая в Санкт-Петербурге

Чушка бронзовая

Чушка бронзовая - литой полуфабрикат из медного сплава, предназначенный прежде всего для повторного расплавления. Такой материал используют как шихту при производстве втулок, вкладышей подшипников, корпусов арматуры, рабочих колёс, червячных венцов, шестерён, деталей насосного оборудования, элементов с антифрикционными свойствами.

Основным нормативным документом для этой продукции служит ГОСТ 614-97 «Бронзы литейные в чушках. Технические условия». На август 2026 года стандарт действует. Он распространяется на литейные бронзы в чушках, изготовленные в том числе из лома, отходов цветных металлов, сплавов, предназначенные как шихтовый материал для последующего получения бронзовых отливок. ГОСТ 614-97 заменил ГОСТ 614-73, ГОСТ 17328-78.

Для литейных сплавов дополнительно применяются ГОСТ 613-79 для оловянных бронз, 493-79 для безоловянных. Оба документа сохраняют действующий статус.

Для чего нужна бронзовая чушка

Чушка не является готовой машиностроительной деталью либо разновидностью бронзового проката. Её основная функция - дать литейному производству сплав определённого состава, который загружается в плавильную печь, расплавляется, затем используется для получения отливки.

Например, для изготовления втулки можно применять не круг или толстостенную бронзовую трубу, а отлить заготовку из расплава. В таком случае исходным сырьём становится чушка выбранной марки.

Такой путь особенно оправдан при сложной геометрии изделия, большой серии отливок либо необходимости получить литейную бронзу с заданными антифрикционными свойствами.

Марки бронзовых чушек по ГОСТ 614-97

ГОСТ 614-97 содержит несколько групп сплавов. Среди них есть оловянно-цинково-свинцовые, оловянно-фосфористые, алюминиево-железистые бронзы.

В стандартном сортаменте представлены, в частности:

Именно такой набор марок приведён в действующем ГОСТ614-97.

Чушка БрО5Ц6С5

БрО5Ц6С5 относится к оловянно-цинково-свинцовистой группе. По ГОСТ614-97 массовая доля олова составляет примерно 4,1-6,0 %, цинка 4,5-6,5 %, свинца 4,1-6,0 %, остальное приходится преимущественно на медь с нормируемыми примесями.

Сочетание олова, свинца, цинка делает такую бронзу подходящей для антифрикционных отливок. Из неё получают втулки, вкладыши, корпуса, детали арматуры.

Свинец улучшает поведение поверхности трения, облегчает прирабатываемость. Олово повышает прочность медной основы. Цинк используется как легирующий компонент, одновременно влияет на литейные свойства.

Для деталей, работающих под значительной нагрузкой, марку выбирают по расчёту. Наличие свинца не делает любую отливку автоматически пригодной для тяжёлого подшипникового узла.

Чушка БрО3Ц13С4

В БрО3Ц13С4 количество олова ниже, а содержание цинка заметно выше. Для чушки по ГОСТ614-97 характерны примерно 2,1-3,5 % Sn, 9-16 % Zn, 3-6 % Pb.

Такой состав используют для литых деталей общего машиностроительного назначения, арматуры, отдельных антифрикционных элементов.

Высокая доля цинка позволяет сократить содержание дорогого олова. При этом свойства отличаются от высокооловянных бронз, поэтому БрО3Ц13С4 нельзя рассматривать как прямую замену БрО10Ф1.

Чушка БрО3Ц8С4Н1

Эта марка содержит олово, цинк, свинец, никель. Никель вводится для изменения механических, эксплуатационных свойств сплава.

Чушка используется для переплава с последующим получением арматурных, антифрикционных отливок. При выборе важно учитывать, что химический состав исходного слитка должен соответствовать именно нормативу на чушки, а готовая отливка - требованиям стандарта либо технической документации на литейный сплав.

ГОСТ614-97 отдельно устанавливает для БрО3Ц8С4Н1 цветную маркировку чушки.

Чушка БрО10Ф1

БрО10Ф1 - оловянно-фосфористая бронза с высоким содержанием олова. Для чушки по ГОСТ614-97 массовая доля олова составляет примерно 9,1-10,5 %, фосфора 0,7-1,2 %. Медная основа занимает остальную часть состава с учётом нормируемых примесей.

Эта марка востребована для деталей, где нужны антифрикционные свойства в сочетании с высокой механической стойкостью. Из неё отливают червячные венцы, гайки винтовых механизмов, вкладыши, втулки, нагруженные элементы трения.

Фосфор влияет на литейные свойства, структуру, износостойкость. Высокое содержание олова делает сплав заметно более дорогим по сравнению с низкооловянными марками, поэтому выбор должен быть функционально обоснован.

Чушка БрА10Ж3

БрА10Ж3 относится уже не к оловянной, а к алюминиево-железистой бронзе.

Для чушки по ГОСТ614-97 алюминий является основным легирующим компонентом, железо используется как дополнительная добавка. Для соответствующей литейной группы характерно примерно 8-10,5 % Al, 2-4 % Fe.

После переплава такой металл используют для шестерён, втулок, седел клапанов, деталей арматуры, других конструкционных отливок.

В сравнении со свинцовистыми оловянными сплавами алюминиевые бронзы ориентированы больше на прочность, сопротивление износу, коррозионную стойкость. Их технологическое поведение при плавке также другое.

Чушка БрА10Ж3Мц2

БрА10Ж3Мц2 легирована алюминием, железом, марганцем. По ГОСТ614-97 содержание алюминия составляет 9-11 %, железа 2-4 %, марганца 1,3-3,0 %.

Марганец используется для корректировки механических, технологических свойств сплава. Такая бронза подходит для нагруженных литых деталей машин, втулок, колёс, элементов арматуры.

Марка особенно интересна там, где свинцовистая бронза недостаточно прочна. Однако антифрикционная задача всегда требует учитывать давление на поверхность, скорость скольжения, смазку, температуру.

Чушка БрС30

БрС30 относится к высокосвинцовистой литейной бронзе. Марка включена в ГОСТ493-79 на безоловянные литейные бронзы.

Главная область - подшипниковые вкладыши, антифрикционные элементы. Высокая доля свинца создаёт мягкую составляющую структуры, способствующую прирабатываемости поверхности.

БрС30 нельзя сравнивать с БрА10Ж3 только по слову «бронза». Первая ориентирована на подшипниковые свойства, вторая - на прочные конструкционные отливки.

Оловянные литейные бронзы

Отдельный перечень марок установлен действующим ГОСТ 613-79. Стандарт содержит, например, БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц7С5, БрО4Ц4С17, БрО5Ц5С5, БрО5С25, БрО6Ц6С3, БрО8Ц4, БрО10Ф1, БрО10Ц2, БрО10С10.

Эти марки относятся уже непосредственно к бронзам для изготовления отливок. Чушка по ГОСТ 614-97 служит шихтовым полуфабрикатом. Поэтому обозначения состава в стандартах не всегда полностью совпадают.

Например, широко известная БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613-79 содержит примерно 4-6 % олова, 4-6 % цинка, 4-6 % свинца. Её применяют для арматуры, антифрикционных деталей, вкладышей подшипников.

Безоловянные литейные бронзы

ГОСТ 493-79 охватывает марки:

БрА9Мц2Л, БрА10Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрА10Ж3Мц2, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6, БрА9Ж4Н4Мц1, БрС30, БрСу3Н3Ц3С20Ф, БрА7Мц15Ж3Н2Ц2.

В эту группу входят алюминиевые, марганцевые, железистые, никелевые, свинцовистые композиции.

Их используют для деталей, где свойства классической оловянной бронзы не оптимальны по прочности, коррозионной стойкости, цене либо особенностям эксплуатации.

Масса чушки

ГОСТ 614-97 устанавливает чёткое ограничение: масса одной чушки не должна превышать 42 кг. Конкретную форму, размеры определяет изготовитель.

Поэтому бронзовая чушка не имеет единого стандартного размера вроде 100×200×500 мм.

Форма выбирается под литейное производство. Важны удобство транспортирования, загрузки в печь, возможность разделить слиток на части.

Не следует рассчитывать количество материала по числу чушек без фактической массы партии. Две единицы одинаковой марки могут отличаться по массе.

Почему форма отличается у разных производителей

Чушка формируется при заливке расплава в изложницу. ГОСТ не устанавливает универсальные длину, ширину, высоту.

Производитель выбирает форму исходя из используемых изложниц, технологии разливки.

Это не влияет на марку при условии соблюдения химического состава. Для литейщика важнее масса загружаемого металла, состав конкретной плавки.

Требования к поверхности

По ГОСТ 614-97 на поверхности не допускаются наплывы, заливы, вздутости, шлаковые либо посторонние включения. Допустимы следы зачистки после дефектов изложницы, остатки сгоревшей технологической смазки. Плёночные включения могут присутствовать локально на площади не более 10 % поверхности.

Такие требования важны не ради внешнего вида. Шлак, загрязнение, посторонний металл при переплаве способны изменить качество расплава.

Чушка не обязана иметь гладкость прокатанного листа. Литая поверхность закономерно отличается по структуре.

Контроль излома

ГОСТ требует, чтобы в изломе металл был плотным, без посторонних включений.

Для контроля безоловянной бронзы отбирают не менее двух чушек от плавки, для оловянной - не менее трёх, если такая проверка проводится по требованию потребителя. Для химического анализа применяется аналогичный принцип отбора.

Излом позволяет увидеть внутреннюю структуру, крупные инородные включения, выраженную рыхлоту.

Для литейного производства важен именно химический состав плавки, поэтому визуального осмотра поверхности недостаточно.

Маркировка

ГОСТ 614-97 требует наносить на каждую чушку сведения об изготовителе, номер плавки, цветное обозначение сплава. Для разных марок предусмотрены собственные комбинации полос либо крестов.

Например, для БрО5Ц6С5 стандарт предусматривает красную цветовую маркировку. БрА10Ж3 обозначается чёрной, белой полосами, БрА10Ж3Мц2 - чёрной, двумя белыми.

При складировании это помогает отделять разные плавки, марки до проведения дополнительной идентификации.

Как переплавляют бронзовую чушку

Материал загружают в плавильную печь как основную либо составную часть шихты. Тип агрегата зависит от литейного производства - применяются индукционные, тигельные, другие печи.

При переплаве контролируют температуру, химический состав. Для оловянных, алюминиевых бронз режимы различаются.

В расплав могут вводиться корректирующие компоненты для доведения плавки до требуемой марки отливки. Одновременно необходимо учитывать угар легирующих элементов.

Чушка по ГОСТ614-97 не означает, что после любого произвольного переплава готовая отливка автоматически соответствует ГОСТ613-79 либо ГОСТ493-79. Соответствие готового металла проверяется отдельно.

Литьё втулок

Одна из наиболее распространённых задач - изготовление бронзовой втулки.

Для антифрикционной детали могут использоваться бронзы БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, другие марки согласно нагрузке. Заготовку получают литьём в песчаную форму, кокиль либо центробежным методом.

После охлаждения втулка проходит токарную обработку. Наружный диаметр, отверстие оставляют с литейным припуском.

Центробежное литьё часто применяют для цилиндрических антифрикционных заготовок, поскольку технология позволяет получать кольцевую форму без заливки всего центрального объёма металлом.

Подшипниковые вкладыши

Для вкладышей нужны бронзы, способные работать в паре трения. Здесь важны не только твёрдость, прочность.

Материал должен обеспечивать прирабатываемость, удержание смазки, устойчивость к задирам при заданном давлении.

Свинцовистые марки полезны за счёт мягкой составляющей структуры. Для более нагруженных червячных пар применяют оловянно-фосфористые композиции вроде БрО10Ф1.

Выбор марки без данных о скорости скольжения, удельном давлении, смазке некорректен.

Червячные колёса

БрО10Ф1 применяется для венцов червячных колёс, нажимных гаек, других деталей интенсивного трения.

Для червячной передачи бронза работает в паре со стальным червяком. Такая комбинация снижает риск заедания относительно пары из одинаковых сталей.

В крупном колесе нередко отливают именно бронзовый венец, который затем соединяют со стальной либо чугунной ступицей. Это снижает расход дорогого сплава.

Арматура

Для корпусов, седел клапанов, отдельных элементов трубопроводной арматуры применяются оловянные либо алюминиевые литейные марки.

БрО5Ц5С5 используется для арматуры, антифрикционных деталей. БрА10Ж3 подходит для более прочных конструкционных элементов.

Материал выбирают по рабочей среде, давлению, температуре, требованиям нормативной документации на арматуру.

Нельзя считать любую бронзу автоматически коррозионно-стойкой к любой жидкости.

Как выбрать марку

Для втулки либо вкладыша при умеренной нагрузке рассматривают оловянно-свинцово-цинковые бронзы.

Для нагруженного червячного венца подходит высокооловянная БрО10Ф1.

Для прочной детали арматуры, шестерни либо втулки можно рассматривать БрА10Ж3.

При необходимости сочетания алюминиевого легирования с марганцем выбирают БрА10Ж3Мц2.

Для специализированного подшипникового слоя применяется БрС30 по ГОСТ 493-79.

Окончательный выбор должен соответствовать чертежу, стандарту на отливку, режиму эксплуатации.

Хранение

Чушки хранят раздельно по маркам, плавкам. Перемешивание даже близких бронз создаёт риск получить неправильный состав при следующем переплаве.

Особенно важно разделять алюминиевые, оловянные, свинцовистые группы. Попадание нескольких килограммов другого сплава способно вывести плавку за пределы химического состава.

Поверхность желательно защищать от загрязнения маслами, землёй, посторонней металлической стружкой.

Для литейщика чистота шихты имеет прямое значение.

Что указать в заявке

Для заказа достаточно сформировать технически однозначное обозначение:

Чушка бронзовая БрО10Ф1, ГОСТ 614-97.

Другой пример:

Чушка БрА10Ж3Мц2, ГОСТ 614-97, партия одной марки с идентификацией плавок.

Если требуется конкретная литейная марка для готовой отливки, её норматив нужно указывать отдельно:

Бронза для отливки БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.

Это исключает смешение требований к исходной чушке, конечному литейному сплаву.

Типичные ошибки при выборе

Первая ошибка - считать чушку готовым прокатом. Она предназначена прежде всего для переплава.

Вторая - путать марку исходной чушки по ГОСТ 614-97 с обозначением готовой литейной бронзы по ГОСТ 613-79 либо ГОСТ 493-79.

Третья - выбирать сплав только по содержанию олова. Свинец, цинк, алюминий, железо, никель, марганец существенно меняют свойства.

Четвёртая - использовать БрО10Ф1 для любой втулки только потому, что это высокооловянная бронза. Для умеренной нагрузки такой состав может быть неоправдан.

Пятая - смешивать остатки разных марок в одной плавке без расчёта химического состава.

Шестая - принимать внешне чистую чушку без проверки маркировки, плавки при ответственной литейной продукции.

FAQ

Какой ГОСТ действует на бронзовую чушку

Основной документ - ГОСТ 614-97 «Бронзы литейные в чушках. Технические условия». На август 2026 года он действует.

Какой максимальный вес одной чушки

Не более 42 кг по ГОСТ 614-97. Форму, габариты устанавливает изготовитель.

Какие марки выпускаются по ГОСТ 614-97

Среди них БрО5Ц6С5, БрО3Ц6С5, БрО3Ц8С4Н1, БрО3Ц13С4, БрО4Ц8С5, БрО6Ц6С2х, БрО10Ф1, БрА10Ж3р, БрА10Ж3, БрА10Ж3Мц2.

Чем чушка отличается от бронзового круга

Чушка - литейный шихтовый материал для переплава. Круг - готовый полуфабрикат определённого сечения для мехобработки, изготовления деталей.

Какую бронзу выбрать для втулок

Для антифрикционных втулок применяют БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, другие специальные марки. Выбор зависит от нагрузки, скорости скольжения, смазки.

Какая марка подходит для червячного колеса

Для нагруженных венцов широко используется БрО10Ф1. Она относится к оловянно-фосфористым бронзам.

Для чего нужна БрА10Ж3Мц2

Для прочных литых деталей машин, втулок, арматуры, других нагруженных элементов. В её составе по ГОСТ 614-97 около 9-11 % алюминия, 2-4 % железа, 1,3-3 % марганца.

Чем БрО5Ц5С5 отличается от БрО10Ф1

БрО5Ц5С5 содержит около 4-6 % олова, столько же цинка, свинца. БрО10Ф1 содержит около 9-11 % олова, фосфор. Первая хорошо подходит для ряда втулок, вкладышей, арматуры; вторая применяется в более нагруженных антифрикционных узлах.

Какой ГОСТ применяется для оловянных литейных бронз

ГОСТ 613-79. Стандарт действует, устанавливает марки оловянных бронз для отливок.

Какой ГОСТ применяется для безоловянных литейных бронз

ГОСТ 493-79. Он охватывает БрА9Мц2Л, БрА10Ж3Мц2, БрС30, другие литейные марки.

На что смотреть при приёмке

Нужно проверить марку, номер плавки, химический состав партии, поверхность, соответствие ГОСТ 614-97. В изломе металл должен быть плотным, без посторонних включений.